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一、水電工施工
1.管道工程
(1)進水管道施工要求
1.1 按設(shè)計規(guī)定確定管長、備料切管、安裝定位。
1.2 管道絞牙深度適中，無毛刺，絞牙長度不少于牙?！?BR>1.3 管道連接處用柔性生料帶裹纏5~6 圈，管道絞牙數(shù)為5牙至6牙，直到擰緊接頭，不允許爛牙接進管中。
1.4 水管安裝不得靠近電源。
(2)落水管道施工要求
2.1 按設(shè)計規(guī)定進行。
2.2 施工前首先檢查原有管道是否暢通，只有在落水暢通情況下方可進行施工。
2.3 施工中嚴禁雜物進入管道，下水道必須采用硬管連接。
[注]特殊情況下，在保證排水安全的前提下，可考慮非硬管連接。
(3)驗收規(guī)范
3.1 管道排列符合設(shè)計規(guī)定，龍頭、閥門安裝平整。
3.2 管道出水暢通，龍頭、閥門開啟靈活，水表運轉(zhuǎn)正常。
3.3 管道與器具、管道連接處無滲漏。
3.4 敷設(shè)的暗管試壓時不得出現(xiàn)滲漏，滲漏則不許封蓋。
3.5 落水管道接頭連接以及和地漏的連接要密封、無滲漏。
3.6 管道安裝橫平豎直，目測無明顯偏差。
3.7管道固定牢固，無松動、位移；外露絞牙要有防腐處理。
6.衛(wèi)生器具工程
(1)衛(wèi)生器具施工要求
1.1 按設(shè)計確定衛(wèi)生器具位置。
1.2 安裝前要對衛(wèi)生器具進行檢查，檢查是否完好無損壞，是否符合采購標準要求。
1.3 安裝時衛(wèi)生器具要輕搬輕放，防止損壞。定位準確，放置平穩(wěn)，裝正、裝牢。
1.4 衛(wèi)生器具排水（污）排出口與排水（污）管承口的連接嚴密漏、無傾料。
(2)驗收規(guī)范
2.1 衛(wèi)生器具排水（污）排出暢通，不堵不漏。
2.2 衛(wèi)生器具安裝的尺寸允許偏差按表一規(guī)定。
2.3 衛(wèi)生器具的使用開關(guān)（龍頭、閥門）開啟靈活，控制有效。
2.4 衛(wèi)生器具固定牢固，外觀無損壞、清潔。
7.煤氣管道、燃氣器具工程
(1)煤氣管道施工要求 按設(shè)計規(guī)定確定長度、備料切管，明管安裝定位。
表一 衛(wèi)生器具安裝位置允許偏差規(guī)定
|
|
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單位：毫米 |
| 項次 |
項 目 |
允許偏差(mm) |
檢 驗 方 法 |
| 1 |
單個器具位置座標值 |
≤10 |
用拉線和線墜、鋼尺檢驗。 |
| 2 |
單個器具設(shè)定高度值 |
±15 |
| 3 |
器具水平度 |
≤2 |
用水平尺檢驗 |
| 4 |
器具垂直度 |
≤3 |
用線墜和鋼尺檢驗 |
| 注：檢驗中使用的尺、水平尺精度為1mm。 |
1.2 管道絞牙深度適中，無毛刺，絞牙長度不少于8牙。管道連接處用厚白漆涂封，絞進管內(nèi)為5牙至6牙，直到接頭擰緊。
1.3 管道長度不大于500mm的，應(yīng)設(shè)吊支架固定。固定卡子一般為抱箍式，不宜使用鉤釘。管道距墻面15mm~20mm，排列整齊，固定牢固。
1.4 管道走向不影響其他管路安全，橫向管道應(yīng)有3‰~5‰的坡度。
(2)燃氣器具施工要求
2.1 安裝燃氣熱水器之前，應(yīng)首先核對熱水器型號，確定是否為城市煤氣型，產(chǎn)品有沒有合格證，單位有沒有生產(chǎn)許可證。
2.2 熱水器安裝在干燥處（煙道式不得在浴室內(nèi)安裝）固定牢固。左、右側(cè)面間隙不小于150mm，離地高度為1350mm~1600mm。安裝垂直、無明顯傾斜。
2.3 熱水器進水口、煤氣進氣口均應(yīng)安裝閥門。
2.4 其他煤氣灶具、烤箱等參照生產(chǎn)單位的產(chǎn)品使用要求和煤氣供應(yīng)單位要求安裝。
(3)驗收規(guī)范
3.1 煤氣管道與其他管、線、接頭之間的距離應(yīng)符合表二規(guī)定。
表二 煤氣管道與其他管線距離規(guī)定
| |
|
|
|
單位：毫米 |
| 類別 位 置 |
煤氣管道與進入管落水管之間距離(mm) |
煤氣管與電線之間距離(mm) |
煤氣管與電氣開關(guān)接頭之間距離(mm) |
備 注 |
| 同一平面 |
≥50 |
≥50 |
≥150 |
距離是指兩者之間最短的距離 |
| 不同平面 |
≥10 |
≥20 |
3.2 管道排列合理，橫平豎直，符合本規(guī)程7.1.3和7.1.4要求。
3.3 管道接頭不得跑漏煤氣，閥門開關(guān)靈活，不泄漏，管道出氣暢通。
3.4 熱水器裝正、裝牢，位置符合本規(guī)程7.2.2要求。操作方便、點火正常。
8.電氣（電線、電話線、閉路電視線）工程
(1)電氣工程施工要求
1.1 電線的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行施工，照明線路和低壓線路均應(yīng)設(shè)負荷保護。
1.2 線路的短路保護、負荷保護、電線線徑的選擇、低壓電氣（空調(diào)器、家用電器等）的安裝，應(yīng)按《上海地區(qū)低壓電氣裝置規(guī)程》進行。
1.3 電線穿管敷設(shè)時，管內(nèi)電線的總截面積（包括外皮），不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40％。
1.4 線路應(yīng)固定，排線橫平豎直。
1.5 暗線線路必須采用安全可靠的帶護套的電線，埋線不允許有線接頭。
1.6 插座應(yīng)離地面200mm左右，線盒里每路線必須留線頭，長度不少于150mm。（左零線、右相線）以便維修。
1.7 接線要做到相線進開關(guān)，零線進燈頭。
1.8 電線與煤氣管路的間隔距離按本規(guī)程7.3.1表二規(guī)定。
1.9 安裝面板前必須在涂料刷涂、墻紙裱糊、護墻板施工完成之后進行?！?BR>1.10 電線與電話線、閉路電視線嚴禁混裝在同一管道中。
(2)驗收規(guī)范
2.1 電路施工合理，接地裝置完好，符合設(shè)計要求。
2.2 開關(guān)與開關(guān)、插座與插座位置高低應(yīng)保持同一水平線，目測無明顯偏差，面板整潔無痕跡。
2.3 暗線埋進墻體，墻面應(yīng)平整，開關(guān)插座安裝牢固。
2.4 電線線徑選擇、線路保護、低壓電氣安裝、電氣安全符合《上海地區(qū)低壓電氣裝置規(guī)程》規(guī)定。 |
二、泥工施工
9. 砌磚墻工程
(1)砌磚墻施工要求
1.1 按設(shè)計規(guī)定，砌筑正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。
1.2 定位拉線確保墻體橫平豎直。
(2)驗收規(guī)程 2.1 墻面平整、無裂縫。
2.2 磚墻砌筑尺寸偏差按表三規(guī)定。
表三 砌墻尺寸允許偏差規(guī)定
| 項次 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
| 1 |
軸線位置偏移 |
≤10 |
用拉線和尺 |
| 2 |
基礎(chǔ)和砌墻頂面標高 |
±15 |
用水平尺和尺 |
| 3 |
垂直度（按標高不大于5m計） |
≤5 |
用線墜和尺 |
| 4 |
平整度 |
≤7 |
用2m靠尺 |
| 5 |
門窗洞口 |
寬度 |
±5 |
用尺 |
| 門口高度 |
-5 |
注：(1) 檢驗方法中所使用的尺精確度為1mm。
(2) 門窗洞口尺寸允許偏差，按門窗安裝后符合要求驗收。 |
10. 抹灰工程
(1)抹灰施工要求
1.1 按設(shè)計要求進行施工。
1.2 抹灰層平均總厚度不得在大于下列規(guī)定：
a 頂棚：板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土－10mm。 預(yù)制混凝土制品－12mm。
b 內(nèi)墻：－10mm~12mm。
1.3 孔洞、槽、盆和管道后面的抹灰表面應(yīng)尺寸正確，邊緣整齊，表面平順。
1.4 線、角順直、清晰、無抹紋。
(2)驗收規(guī)范
2.1 抹灰表面光滑、潔凈、接搓平順、線角順直。
2.2 抹灰厚度符合10.1.2規(guī)定。
2.3 陰、陽角垂直、方正，立面垂直，表面平整。質(zhì)量允許偏差按表四規(guī)定。
表四 抹灰質(zhì)量要求
| 項次 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
| 1 |
表面平整 |
4 |
用2m靠尺和楔形塞尺 |
| 2 |
立面垂直度 |
5 |
用2m托線板 |
| 3 |
陰、陽垂直度 |
4 |
用2m托線板 |
| 4 |
陰、陽角方正 |
4 |
用方尺和楔形塞尺 |
| 注：檢驗方法所用量具精確度為1mm。 |
11. 飾墻面磚、地面磚工程
(1)飾墻面磚、地面磚施工要求
1.1 按設(shè)計規(guī)定對要鑲貼面磚的墻面首先進行"毛化處理"。
1.2 檢查面磚是否型號一致、變形，有無色差和裂紋、邊緣存在缺口等缺陷。
1.3 面磚鑲貼前必須浸水，時間不少于4H，中高檔瓷磚陽角應(yīng)45°拼接。
1.4 砂漿厚度應(yīng)為6mm~10mm，每片面磚必須鑲貼密實，界面接觸無空隙，面磚之間縫隙均勻。
(2)驗收規(guī)范
2.1 符合設(shè)計規(guī)定鑲貼范圍，無漏貼、錯貼。
2.2 鑲貼牢固、表面潔凈、縫隙均勻。
2.3 面磚鑲貼允許尺寸偏差按表五規(guī)定。
表五 大理石、地磚、面磚鑲貼質(zhì)量要求
| 項次 |
項 目 |
允許偏差(mm) |
檢驗方法 |
| 大理石 |
地磚 |
面磚 |
|
| 1 |
表面平整 |
2 |
2 |
2 |
用2m直尺 |
| 2 |
垂直度 |
3 |
2 |
2 |
用2m托線板 |
| 3 |
陽垂方正 |
3 |
2 |
2 |
用方尺和楔形塞尺 |
| 4 |
接縫高低 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
用直尺 |
| 5 |
接縫平直 |
2 |
2 |
2 |
拉線、直尺 |
三、木工施工
12. 吊廚、料理臺工程
(1)吊廚、料理臺施工要求
1.1 框架、底片必須用榫頭結(jié)構(gòu)，封板用粘結(jié)劑。應(yīng)使用扁頭釘，深入木內(nèi)深度大于5mm。門兩面上白膠，木條壓用木螺釘固定，涂漆門面嚴禁用元釘。
1.2 涂漆外露邊框做貼面，底部用夾板封閉。
1.3 吊廚安裝牢固，料理臺放置平穩(wěn)。
(2)驗收規(guī)范
2.1 吊廚、料理臺的質(zhì)量驗收按表六進行。
表六 油漆后吊廚、料理臺質(zhì)量規(guī)定
| 項次 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
| 1 |
吊廚安裝牢固，料理臺安放平穩(wěn)。 |
|
目測、手動手感。 |
| 2 |
廚門下口與底處下口平行，底片位置水平。 |
|
目測 |
| 3 |
表面平整度 |
≤1.5 |
用2m直尺、楔形塞尺。 |
| 水平度 |
≤2 |
用水平尺 |
| 垂直度 |
≤2 |
用線墜、直尺。 |
| 門縫間隙寬度 |
≤2 |
用直尺或楔形塞尺 |
| 7 |
表面清潔、無劃傷、異色 |
|
目測 |
| 注：檢驗方法中所使用量具精確度為1mm。 |
13. 壁廚、房門及其他家具工程
(1)壁廚、房門、家具施工要求
1.1 框架必須采用榫頭結(jié)構(gòu)，框架應(yīng)牢固。
1.2 板塊與板塊組合應(yīng)采用五金連接件固定。
1.3 元釘必須采用扁頭釘。釘入深入不得小于5mm，涂線條混色漆要無元釘腳顯露。
1.4 門用雙包鑲結(jié)構(gòu)壓貼時，不得用元釘固定。
1.5 外露邊框應(yīng)做貼面或包邊。
1.6 房門安裝合縫、開啟靈活，上、下門縫平行。
1.7 家具施工作業(yè)優(yōu)先選用國家推薦標準尺寸。
家具木制零件斷面尺寸按GB3329
桌、椅、凳類主要尺寸優(yōu)先使用GB/T3326
柜類主要尺寸優(yōu)先選用GB/T3327
床類主要尺寸先選用GB/T3328
［注］家具的尺寸允許按住宅房間和客戶實際情況協(xié)商確定。
(2)驗收規(guī)范
2.1 壁廚、房門及其他家具質(zhì)量驗收按表七規(guī)定進行。
表七 壁廚、門、家具質(zhì)量驗收內(nèi)容要求
| 項次 |
項 目 |
極限值（mm） |
檢驗方法 |
| 1 |
壁廚結(jié)構(gòu)牢固，符合設(shè)計規(guī)定。 |
|
目測、手感。 |
| 2 |
廚門開閉靈活，門縫寬度值。 |
＜2 |
手動，用尺和楔形塞尺。 |
| 3 |
門縫線與門縫線平行，高低偏差值。 |
≤2 |
用線墜和角尺 |
| 4 |
油漆后表面光潔，外裝門縫寬度。 |
≤1.5 |
用楔形塞尺 |
| 5 |
房門表面平整度偏差 |
≤1.5 |
用2m直尺和楔形塞尺 |
| 6 |
房門垂直度偏差 |
≤2 |
用線墜和楔形塞尺 |
| 7 |
家具尺寸 |
|
按本規(guī)定13.1.7對照 |
| 8 |
家用木制品零件斷面尺寸 |
|
按GB3329核對 |
| 注：檢驗方法中所使用量具精確度為1mm。 |
14. 木地板工程
(1)條形地板施工要求
1.1 按設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)及范圍鋪貼。
1.2 條形地板擱柵固定間距為300mm~350mm（視實際定具體間距），木塞眼孔徑（?10~12mm），橫距為35mm左右，控制標高，保持水平，用木螺釘固定?！?BR>1.3 由門口直線向內(nèi)鋪，地板縫口鑲拼緊密，色澤基本一致，平整，墻面四邊留不小于5mm膨脹間隙。
1.4 地板應(yīng)用專用釘固定，磨或刨光后油漆。
(2)拼花地板施工要求
2.1 拼花地板的攘拼 將小條型地板拼成型，接縫對齊，縫隙不大于0.2mm，表面平整。
2.2 拼花地板的固定 拼花地板應(yīng)按設(shè)計的圖案鋪釘在毛地板上或木格條上。木格施工應(yīng)符合14.1.2要求。
(3)驗收規(guī)范
3.1 鑲鋪地板符合設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)、范圍和圖案。
3.2 地板平面用2M直尺和楔形塞尺檢查，水平偏差不大于5mm（拼花地板按厚地坪平整度驗收）。
3.3 地板鑲拼緊湊，用楔形塞尺檢查縫隙不大于1mm。
15. 護墻板工程
(1)護墻板施工要求
1.1 按設(shè)計規(guī)定定樣，定基準面、定尺寸、彈線，孔距一般為200mm左右。
1.2 固定木檔，豎木檔間距200mm左右，橫木檔間距300mm左右。四面平直。
1.3 護墻板用粘結(jié)劑固定。
(2)驗收規(guī)范
2.1 護墻板固定牢固，上沿線水平無明顯偏差。
2.2 表面光潔、棱面光滑，無毛刺和飛邊，縫口緊密，木紋朝向一致。
2.3 垂直度用線墜和精確度1mm的尺測定，垂直誤差不大于2mm。
16. 頂角線、踢腳線工程
(1)頂角線、踢腳線施工要求
1.1 彈線定位，施工木塞間距35mm左右。
1.2 陰角、陽角接縫必須用45o對接，釘腳必須沖入平面5mm。
(2)驗收規(guī)范
2.1 與墻面結(jié)合牢固、無縫隙。
2.2 位置水平無明顯高低，線條連接處為45o合角。
17. 窗、門套、窗簾箱工程
(1)窗、門套、窗簾箱施工要求
1.1 窗、門套、窗簾箱安裝位置符合設(shè)計規(guī)定。
1.2 窗、門套裁口順直，刨面平整，門窗開啟靈活。窗簾箱安裝牢固，位置水平無明顯高低。
1.3 安裝的小五金齊全、位置適宜，固定牢固。
(2)驗收規(guī)范
2.1 按設(shè)計規(guī)定核對安裝位置是否正確。
2.2 通過目測、手動檢查安裝是否符合17.1.2規(guī)定。
2.4 檢查小五金安裝是否遺漏，固定是否牢固。
四、金屬工施工
18. 門窗工程
(1)鋁合金門窗施工要求
1.1 門、窗型材、零件質(zhì)量及制作質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)定的標準和行業(yè)標準。
1.2 選用的零附件及固定件除不銹鋼材質(zhì)外，均應(yīng)做防腐處理。
1.3 門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口必須用彈性材料連接牢固。
1.4 密封條應(yīng)留有伸縮余量，轉(zhuǎn)角處、斜面處斷開。
1.5 安裝后必須剛性可靠，必要時可增設(shè)加固件。
(2)塑料門窗施工要求
2.1 塑料門窗上安裝五金件時，必須先貼孔，后用自攻螺釘擰入。嚴禁直接錘擊釘入，以免損壞門窗。
2.2 將與墻面連接的固定件，用自攻螺釘與門窗框緊固相連。門窗框裝入洞口，用木楔臨時固定，調(diào)整至橫平豎直，然后用尼龍脹管螺栓固定件與墻體連接牢固。
2.3 門窗框與洞口的間隙，應(yīng)用泡沫塑料條或氈卷填塞，但不宜過緊，以防框架變形。門窗框四周內(nèi)外縫隙，用密封膏嵌縫、密封。
(3)驗收規(guī)范
3.1 門窗的品種規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3.2 門窗安裝必須牢固，橫平豎直、高低一致?？蚺c墻體縫隙應(yīng)嵌實，表面平整光滑。
3.3 門、窗開啟靈活，無阻滯及反彈現(xiàn)象。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。五金配件齊全，位置正確。
3.4 表面潔凈，大面無劃痕、碰傷等缺陷。
3.5 門窗安裝的質(zhì)量允許偏差見表八、表九。
表八 鋁合金門窗安裝質(zhì)量的允許偏差
| 項次 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
| 1 |
門窗槽口寬度、高度。 |
≤2000
＞2000 |
±1.5
±2 |
用3m鋼卷尺檢查 |
| 2 |
門窗槽口對角線尺寸之差 |
≤2000
＞2000 |
±2
±3 |
用3m鋼卷尺檢查 |
| 3 |
門窗槽口對邊尺寸之差 |
≤2000
＞2000 |
±2
±2.5 |
用3m鋼卷尺檢查 |
| 4 |
門窗框（含拼樘料）的垂直度 |
≤2000
＞2000 |
±2
±2.5 |
用線墜、水平靠尺檢查。 |
| 5 |
門窗框（含拼樘料）的水平度 |
≤2000
＞2000 |
±1.5
±2 |
用水平靠尺檢查 |
| 6 |
門窗框扇搭接寬度差 |
≤2m2
＞2m2 |
±1
±1.5 |
用深度尺或鋼板尺檢查 |
| 7 |
門窗開啟力 |
≤60N |
用100N彈簧秤檢查 |
| 8 |
門窗橫框標高 |
≤5 |
用鋼板尺檢查 |
| 9 |
門窗豎向偏離中心 |
≤5 |
用線墜、鋼板尺檢查 |
| 10 |
雙層門窗內(nèi)外框
框（含拼樘料）中心距 |
≤4 |
用鋼板尺檢查 |
| 注：長度檢查所用量具精確度為1mm。 |
表九 塑料門窗安裝質(zhì)量允許偏差
| 項次 |
項 目 |
允許偏差
（mm） |
檢驗方法 |
| 1 |
門窗槽口對合線尺寸之差 |
≤2000
＞2000 |
≤3
≤5 |
用3m鋼卷尺檢查 |
| 2 |
門窗框（含拼樘料）的垂直度 |
≤2000
＞2000 |
≤2
≤3 |
用線墜、水平靠尺檢查。 |
| 3 |
門窗框（含拼樘料）的水平度 |
≤2000
＞2000 |
≤2
≤3 |
用水平靠尺檢查 |
| 4 |
門窗橫框標高 |
≤5 |
用鋼板尺檢查 |
| 5 |
門窗豎向偏離中心 |
≤5 |
用線墜、鋼板尺檢查 |
| 6 |
雙層門窗內(nèi)外框 框（含拼樘料）中心距 |
≤4 |
用鋼板尺檢查 |
| 注：檢查方法中應(yīng)用長度量具精確度為1mm。 |
19. 吊頂工程
(1)本章適用于輕質(zhì)鋼龍骨和鋁合金龍骨加骨架，以常用膠合板、纖維板、塑料板等材料為罩面板的吊頂工程施工。
(2)吊頂施工要求
2.1 所有材料的品種、規(guī)格、顏色等要符合國家標準和行業(yè)標準；基層結(jié)構(gòu)、固定方法符合設(shè)計規(guī)定。
2.2 根據(jù)吊頂設(shè)計標高，在四周圍墻上彈線。彈線應(yīng)清楚，位置準確，其水平差為±5mm。
2.3 主、次龍骨和位置、水平度要全面校正，連接件應(yīng)錯位安裝。明龍骨應(yīng)無明顯彎曲，一般次龍骨連接處的對接錯位偏差不大于2mm。校正后應(yīng)將龍骨所有吊掛件、連接件擰緊、夾緊，使其牢固可靠。
2.4 施工中與電氣照明設(shè)備安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，特別是頂留孔洞、吊燈等處的補強，應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證安全。
2.5 罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，如果出現(xiàn)，應(yīng)增加附加龍骨固定。
2.6 罩面板與墻面、窗簾箱、燈具等交接處應(yīng)嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。
2.7 罩面板：膠合板、纖維板、塑料板等可用螺釘方式或粘貼方式固定，但均必須固定牢固、美觀。
(3)驗收規(guī)范
3.1 檢查吊頂工程所用材料品種、規(guī)格、顏色是否符合標準，基層結(jié)構(gòu)、固定方法是否符合設(shè)計要求。
3.2 罩面板與龍骨連接緊密，表面應(yīng)平整，不得污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷。
3.3 粘貼固定的罩面板不得有脫層，擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。
3.4 吊頂、罩面板施工安裝允許偏差按表十要求。
表十 罩面板、吊頂安裝允許偏差表
| 項次 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢 驗 方 法 |
| 1 |
表面平整 |
2~3 |
用2m直尺和楔形塞尺檢驗，并目測。 |
| 2 |
接縫平直 |
3~4 |
按5m線檢查，不足5m拉通線檢查。 |
| 3 |
壓條平直 |
0~3 |
| 4 |
接縫高低 |
0~1 |
用直用和楔形塞尺檢查 |
| 5 |
壓條間距 |
0~2 |
用直尺檢查 |
| 注：檢查方法采用的長度量具精確度為1mm。 |
五、 涂料、油漆工施工
20. 室內(nèi)墻面涂料工程
(1)室內(nèi)墻面涂料施工要求：
施工按下列程序進行：清掃→用乳膠水溶液濕潤→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平→第二遍涂料→略作砂磨→第三遍涂料。（注：一般裝潢做二道，特殊情況做三道）
(2)驗收規(guī)范
2.1 墻面、頂面平整。
2.2 無掉粉、起皮、無漏刷現(xiàn)象。
2.3 無色差、泛堿、返色、不顯刷紋。
無砂眼、流墜、起疙、濺沫。
21. 油漆工程
(1)施工安全：油漆工藝作業(yè)安全按GB6514第6章、12章要求。
(2)混色油漆施工要求
2.1 混色油漆
a 涂漆施工按下列程序進行：清掃、補釘眼、除油污→修補平整→磨砂紙→打底→局部刮膩子磨光→滿刮→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→刷底漆→第一度油漆→復(fù)補膩子→磨光→擦凈→第二度油漆→磨光→擦凈→第三度油漆
b 木質(zhì)表面處理必須去污、去脂干凈，不得損壞木材。
(3)驗收規(guī)范
混色油漆工程施工項目及要求按表十一規(guī)定。
表十一 混色油漆工程施工項目及要求
| 序 |
項 目 |
等級 |
中 級 油 漆 |
高 級 油 漆 |
| 1 |
透底、
流墜、皺皮 |
合格 |
大面無 |
大面無，小面明顯處無。 |
| 優(yōu)良 |
大面無，小面明顯處無 |
大小面均無 |
| 2 |
光亮和光滑 |
合格 |
大面光亮光滑 |
光亮均勻一致，光滑無擋手感。 |
| 優(yōu)良 |
光亮、光滑均勻一致。 |
光亮足，光滑無擋手感。 |
| 3 |
分色裹楞 |
合格 |
大面無，小面允許偏差2mm。 |
大面無，小面允許偏差1mm。 |
| 優(yōu)良 |
大面無，小面允許偏差1mm。 |
大小面均勻 |
| 4 |
裝飾線、分色線平直拉5m檢查 |
合格 |
偏差不大于2mm |
偏差不大于1mm |
| 優(yōu)良 |
偏差不大于1mm |
平直 |
| 5 |
顏色、刷紋 |
合格 |
大面積顏色一致，刷紋通順。 |
顏色一致，刷紋通順。 |
| 優(yōu)良 |
顏色一致，刷紋通順。 |
五金潔凈，玻璃等基本潔凈。 |
| 6 |
五金、玻璃 |
合格 |
基本潔凈 |
五金潔凈、玻璃等基本潔凈。 |
| 優(yōu)良 |
潔凈 |
潔凈 |
(4)清漆工程
4.1 清漆施工要求
a 施工按下列程序進行：清理、磨砂紙→沉色→刷泡力水→嵌補→刷第二度泡力水→磨砂→刷清漆→砂磨→再刷清漆
b 磨光：物面必須打磨光滑平整，凹處用砂紙精磨。
c 沉色：定色彩做樣板，涂刷面?zhèn)€面一次完成，顏色均勻。
d 嵌補膩子不限次數(shù)，嵌平整為準。
e 刷清漆：必須認真細致、均勻，刷漆要多用漆刷理通。
4.2 驗收規(guī)范
清漆施工項目及要求驗收按表十二規(guī)定。
表十二 清漆工程施工項目及要求
| 序 |
項 目 |
等級 |
中 級 油 漆 |
高 級 油 漆 |
| 1 |
木紋 |
合格 |
木紋清楚 |
棕眼刮平、木紋清楚。 |
| 優(yōu)良 |
木紋清楚 |
棕眼刮平、木紋清楚。 |
| 2 |
光亮和光滑 |
合格 |
光亮、光滑。 |
光亮柔和、光滑。 |
| 優(yōu)良 |
光亮足、光滑。 |
光亮柔和、光滑無擋手感。 |
| 3 |
裹愣、流墜、
皺皮 |
合格 |
大面無 |
大面無，小面明顯處無。 |
| 優(yōu)良 |
大小面均無 |
大小面均無 |
| 4 |
顏色、刷紋 |
合格 |
大面積顏色基本一致 |
大小面顏色基本一致。 |
| 優(yōu)良 |
大小面顏色基本一致 |
顏色一致無刷紋 |
| 5 |
五金、玻璃 |
合格 |
基本潔凈 |
五金潔凈，玻璃基本潔凈。 |
| 優(yōu)良 |
潔凈 |
潔凈 |
六、 裱糊工施工
22. 壁紙、壁布裱糊工程
(1)材料要求
a 壁紙、壁布應(yīng)整潔，圖案清晰
b 粘結(jié)劑應(yīng)按壁紙和壁布品種選配，并具有防霉性和耐久粘結(jié)等性。
(2)壁紙、壁布裱糊施工要求
2.1 裱糊的部位（墻、頂）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行?！?BR>2.2裱糊作業(yè)按下列程序進行：刮膩子→磨平→第二遍刮膩子，平整度偏差用3M直尺檢查，偏差小于3mm→涂膠→壁紙（壁布）。
2.3 基層涂抹的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和龜裂。
(3)驗收規(guī)范
3.1 粘貼牢固，表面平整，直線方向3M平整度不大于4mm。色澤一致，不得有皺折、斑污、翹邊，無波紋起伏，斜視無膠痕。
3.2 各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合正確，陰陽轉(zhuǎn)角、棱角分明。
3.3 垂直無明顯縫口，與頂角線（或掛鏡線）、踢腳板緊接無縫隙。
3.4 不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。
［注］本范圍用目測，視距為1.5M檢驗。平整度用3M直尺和楔形塞尺（精確度為1mm）檢驗。
七、室內(nèi)墻面軟體裝飾工施工
23. 室內(nèi)裝飾軟體裝飾工程
(1)室內(nèi)墻面軟體裝飾施工要求
1.1 按設(shè)計圖案、圖樣要求施工。
1.2 框架按本標準“第三篇木工施工15護墻板工程”的要求，并作防霉處理。
1.3 裝飾釘和粘結(jié)應(yīng)牢固、均勻，無撣擊痕跡。
1.4 拼接的面料圖形、圖案應(yīng)完整連接，絨面的絨毛方向一致，面料應(yīng)無明顯色差。嵌絨應(yīng)圓滑挺直，縫紉無明顯浮線。
1.5 固定用鑲條，排列整齊，無毛刺，無明顯敲扁、脫漆等現(xiàn)象。
(2)材料選用
2.1 各種面用織物、襯墊材料（彈性）應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
2.2 軟體材料（聚氨脂型泡沫塑料）應(yīng)符合SG－252的規(guī)定。
(3)驗收規(guī)范
3.1 軟體裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.2 拼接面料應(yīng)圖形完整、圖案連續(xù)，絨面的絨毛方向應(yīng)一致。
3.3 面料整潔，不應(yīng)有污漬和破損。
3.4 固定有鑲條、泡釘應(yīng)光潔、無毛刺，釘眼不外露。
3.5 軟體包墻的面料和彈性襯墊材料應(yīng)完好，襯墊料不得移位。
八、附 則
24. 附則
(1) 本標準內(nèi)無施工規(guī)程驗收標準項目的，可參照其他同類標準。
(2) 本標準適用于家庭裝潢，不適用其他裝潢。
(3)如有特殊裝飾要求，可按雙方約定操作要求驗收。
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